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四川PE管廠家告訴伱生産PE管會遇到哪些問題?

作者:admin 發布日期:2018/6/6 關注次數: 二維碼分享

相信很多小夥伴對PE管的生産技術不是特别了解,今天四川PE管廠家就帶您一起來了解下!

PE 管生産過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所緻,下面為您介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

一、表面不光亮

原因:熔體溫度不合适或原料有問題

解決方法:調整熔體溫度或更換原料

二、外表面劃痕

原因:定徑套、支撐闆或密封圈上附有沙石

解決方法:清理定徑套、支撐闆或密封圈

三、表面凹坑。

原因:1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

解決方法:1原料烘幹2調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

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五、内外壁軸向粗糙。

原因:原料含水量過高。

解決方法:原料烘幹處理

六、外表面水線

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個别水眼水量過大。

解決方法:清理定徑套

七、原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,産生流動。

解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。

八、管材壁厚不均

原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合适。2)口摸或芯摸溫度不均、導緻料流不一緻。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

九、橢圓度大:

原因:重力作用

解決方法:增加校正裝置

十、斷裂伸長率低

原因:1原料朔化不好2取向增加,潔淨度增加

解決方法:1調節工藝溫度,加強塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。

PE 管生産廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質量又合理降低生産成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生産過程中質量問題的解決需要大量的生産經驗,這就要求廠家大量積累原始數據,并進行分析和總結,并指導生産,以實現産品質量的穩步提高。

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